DIN 5422:2018 – Wälzlager – Prüfung der technischen Sauberkeit; Text Deutsch und Englisch

DIN 5422:2018 – Wälzlager – Prüfung der technischen Sauberkeit; Text Deutsch und Englisch
5.1.2 Geräte zur Analyse
Folgende Geräte können methodenbezogen bei der Analyse der Proben verwendet werden:
a) Analysenwaage, Auflösung min. 0,1 mg;
b) Stereomikroskop.
5.1.3 Automatisches Bildauswertungssystem
Das automatische Bildauswertungssystem sollte folgende Anforderungen erfüllen:
a) Bildauswertesystem mit geeigneter Software, optional mit der Möglichkeit die glänzenden und nicht glänzenden Partikel zu unterscheiden.
b) Auflösung der Kamera: In der gewählten Vergrößerung sollten mindestens 10 Pixel auf den kleinsten zu messenden Partikel dargestellt werden .
5.1.4 Zubehör zum Bildauswertungssystem
Zum Zubehör des Bildauswertungssystems gehören:
a) Diarahmen, z.B. 60 mm x 60 mm, Empfehlung: einseitig mit Anti-Newton-Glas;
b) Deckgläser, Empfehlung: Ø 50 mm;
c) Optische Putztücher;
d) Partikelnormal mit Zertifikat.
5.1.5 Spritzzubehör
Das Spritzzubehör besteht im Allgemeinen aus folgenden Teilen:
a) Druckbehälter;
b) Filtereinheit;
c) Druckminderer, Druckschläuche und Absperrventil;
d) Spritzpistole und Spritzdüsen;
e) Kunststoff-Laborspritzflasche;
f) Laborabzug oder Absaugvorrichtung.
5.1.6 Analysebehälter
Geeigneter Behälter zur Flüssigkeitsaufnahme ist zu verwenden.
5.1.7 Allgemeines Zubehör
Weiterhin ist folgendes allgemeines Zubehör für die Prüfung erforderlich:
a) Filterpinzette;
b) Kunststoffhandschuhe;
c) Tiegelzange oder Pinzette aus Edelstahl für Teilehandling;
d) Petrischalen oder Aluminiumschalen mit Deckglas für Filter;
e) Vakuumpumpe;
f) Vakuumfiltrationsgerät für Filterdurchmesser, z.B. 47 mm;
g) Saugflasche, für Vakuumfiltration geeignet;
h) Bechergläser;
i) Metallbehälter zur Bauteilaufnahme;
j) Trockenschrank, heizbar bis min. 120 °C.
5.2 Prüfflüssigkeit
Als Prüfflüssigkeit muss verwendet werden:
a) Kohlenwasserstoffgemisch mit Flammpunkt 55 °C -100 °C, oder
b) Wässrige Tensidlösung.
5.3 Analysefilter
Als Analysefilter muss ein 5 µm-Präzisions-Siebgewebefilter, z. B. aus Polyester oder Nylon, verwendet werden.
6 Prüfprozess
6.1 Probenentnahme
Die Sauberkeitsprüfung ist immer mit der gleichen Type aus einem Produktionslos oder aus einer Lieferung durchzuführen. Es sind so viele Prüflinge zu entnehmen, dass die Gesamtoberfläche mindestens 1 000 cm 2 beträgt. Die Oberfläche des einzelnen Wälzlagers oder Wälzlagerteils ist der Zeichnung zu entnehmen oder beim Lieferanten zu erfragen. Die Proben dürfen nur mit Einweg-Kunststoffhandschuhen entnommen werden, um das Messergebnis nicht zu beeinflussen.
Die Proben werden aus der ursprünglichen Verpackung entnommen. Auch Lagerteile werden vorzugsweise konserviert und verpackt zur Extraktion gebracht. Die Proben werden erst unmittelbar vor der Extraktion aus den Verpackungen entnommen. Die in der Verpackung verbleibenden Partikel werden bei der Bewertung nicht berücksichtigt, d.h. die Verpackungen werden nicht gereinigt.
6.2 Blindwertermittlung Für die Messung der Sauberkeit muss eine regelmäßige Überprüfung des Geräteblindwertes erfolgen und dokumentiert werden. Die Grenzwerte sind der ISO 16232-3:2007 zu entnehmen.
6.3 Extraktion
6.3.1 Hinweis
WICHTIG — Die Wahl des Extraktionsverfahrens und der Prüfflüssigkeit beeinflussen maßgeblich die Messergebnisse. Die Grenzwerte der Sauberkeitsprüfung müssen entsprechend des Extraktionsverfahrens und der Prüfflüssigkeit festgelegt werden.
6.3.2 Prüfung mit Ultraschall-Extraktion
6.3.2.1 Allgemeines
Wälzlager und Wälzlagerteile bis zu einem Außendurchmesser von 240 mm können mit Ultraschallreinigung durchgeführt werden. Zu beachten ist, dass bei Lagern mit Phenolharzkäfig bei Ultraschallreinigung mit starkem Materialabtrag zu rechnen ist.