DIN ISO 10502:2018 – Luft­ und Raumfahrt – Schlauchleitungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) für den Einsatz bis 232 °C und 10 500 kPa – Technische Lieferbedingungen (ISO 10502:2012); Text Deutsch und Englisch

DIN ISO 10502:2018 – Luft­ und Raumfahrt – Schlauchleitungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) für den Einsatz bis 232 °C und 10 500 kPa – Technische Lieferbedingungen (ISO 10502:2012); Text Deutsch und Englisch
um die Anforderungen dieser Internationalen Norm in Bezug auf Aufbau und die Leistungsfähigkeit zu erfüllen und dem vorgesehenen Verwendungszweck zu entsprechen.
3.3.2 Innenschlauch Der Innenschlauch muss nahtlos aus werkfrischem PTFE-Harz gleichförmig hergestellt sein. Er muss einen glatten Durchgang haben und auf der Innenwand frei von Grübchen und Pickeln sein. Der Masse, aus der der Schlauch extrudiert wird, dürfen Zusätze beigegeben werden.
3.3.3 Druckträger Der Druckträger muss aus korrosionsbeständigem Stahldraht bestehen, der den jeweiligen Festlegungen nach 3.2.2 entspricht. Die Anordnung der Drähte auf der Außenwand des Innenschlauches ist so vorzu- nehmen, dass eine Festigkeit erzielt wird, die ausreicht, um die Übereinstimmung mit den in dieser Internationalen Norm festgelegten Anforderungen sicherzustellen. Gebrochene oder fehlende Drähte im Druckträger oder geknickte Drähte, die mehr als 1,5 mm (0.06 Inch) über die Außendurchmesserfläche hinausragen, müssen ein Grund zur Zurückweisung sein. Drähte im Druckträger, die sich überkreuzen, stellen keinen Grund zur Zurückweisung der Schlauchleitung dar.
3.3.4 Anschlussteile
3.3.4.1 Allgemeines Es ist nachzuweisen, dass alle Anschlussteile die in dieser Internationalen Norm festgelegten Anforderungen erfüllen. Das Schlauchanschlussteil darf fest oder lösbar ausgeführt sein. Falls nicht anders vom Anwender angegeben, müssen die Anschlussteile der Schlauchleitungen mit 24°-Ver- schraubungen ausgerüstet sein.
3.3.4.2 Nippel Nippel müssen möglichst einteilig hergestellt sein; bei mehrteiliger Ausführung müssen sie aus Rohr aus geglühtem, korrosionsbeständigem Stahl, Titan oder Aluminiumlegierung geschweißt, in stumpf- geschweißter oder überlappt geschweißter Konstruktion, oder gelötet, in überlappt gelöteter Konstruktion, hergestellt sein. Geschweißte und nachgezogene Rohre (Werkstoffe Nr. 8 und Nr. 9; siehe Anhang A) dürfen aus korrosionsbeständigem Stahl verwendet werden.
3.4 Innenschlauch
3.4.1 Dichte und relative Dichte Die relative Dichte des Innenschlauchs darf 2,210 g/cm 3 (0.079 8 lb/Inch 3 ) nicht überschreiten, wenn sie nach ISO 7258, Verfahren A oder B (wie in ISO 8829-1 festgelegt), ermittelt wird. Die Dichte darf 2,155 g/cm 3 (0.077 9 lb/Inch 3 ) nicht überschreiten, wenn sie nach ISO 7258, Verfahren C (wie in ISO 8829-1 festgelegt), ermittelt wird. 3.4.2 Zugfestigkeit Bei Prüfung nach ISO 8829-1:2009, 4.2 muss die Zugfestigkeit in Längsrichtung für alle Innenschlauch- größen mindestens 15,1 N/mm 2 (2 190 psi) 2) betragen.
Bei Prüfung nach ISO 8829-1 muss die Zugfestigkeit in Querrichtung für die Nennweiten DN 16 und größer mindestens 12,4 N/mm 2 (1 798 psi) betragen; für die Nennweiten unter DN 16 ist eine Zugprüfung in Querrichtung nicht erforderlich.
3.4.3 Reißdehnung Bei Prüfung nach ISO 8829-1 muss die Reißdehnung mindestens 200 % betragen.
3.4.4 Abflachung (Rollenprüfung) Der Innenschlauch darf nicht undicht werden, reißen, bersten oder Anzeichen von Funktionsstörungen aufweisen, wenn er der in ISO 8829-1 angegebenen Prüffolge unterzogen wird.
3.4.5 Prüfdruck des Innenschlauches Nach Durchführung der Prüffolge der Rollenprüfung (nach 3.4.4) darf der Innenschlauch ohne Druckträger- Drähte nicht undicht werden, bersten oder Anzeichen von Funktionsstörungen aufweisen, wenn er nach ISO 8829-1 geprüft wird.